ถ้าคุณเคยขอใบเสนอราคากระเป๋ากระสอบพลาสติกจากหลายเจ้าแล้วได้ตัวเลขที่ต่างกันลิบลับ นั่นไม่ใช่เรื่องแปลก เพราะราคา OEM ของสินค้าประเภทนี้ขึ้นอยู่กับตัวแปรหลายจุดที่ supplier ส่วนใหญ่ไม่ได้อธิบายให้ครบ
ทั้งความหนาของผ้า PP woven (วัดเป็นแกรม), จำนวนสีที่พิมพ์, ขนาดกระเป๋า, และ MOQ ที่สั่ง ทุกตัวแปรเหล่านี้กระทบต้นทุนต่อชิ้นโดยตรง บางองค์กรสั่งน้อยแล้วราคาพุ่ง บางเจ้าพิมพ์หลายสีแล้วโดนบวก setup cost ที่ไม่ได้แจ้งล่วงหน้า
ilovepremium จะขอเปิดโครงสร้างราคาจริงจากมุมโรงงานผู้ผลิต ตั้งแต่ MOQ 100 ถึง 5,000 ชิ้น พร้อมอธิบายว่าแต่ละ spec ที่เลือกจะดึงหรือลดต้นทุนต่อหน่วยได้แค่ไหน รวมถึง lead time จริงที่ต้องวางแผน เพื่อให้คุณตัดสินใจสั่งผลิตกระเป๋ากระสอบพลาสติกพิมพ์โลโก้ได้อย่างมั่นใจและไม่มีค่าใช้จ่ายเซอร์ไพรส์
กระเป๋ากระสอบพลาสติก (สไตล์อิเกีย) คืออะไร และทำไมองค์กรถึงเลือกใช้เป็นของพรีเมียม
วัสดุหลักของกระเป๋าประเภทนี้คือ ผ้า PP Woven (Polypropylene Woven) เส้นใยโพลิโพรพีลีนที่ทอเป็นแผ่น ความหนามาตรฐานที่เราผลิตอยู่ที่ 120 แกรม ซึ่งให้ความแข็งแรงรับน้ำหนักได้ดี กันน้ำได้ในระดับหนึ่ง และน้ำหนักตัวกระเป๋าเบากว่าผ้าแคนวาสอย่างเห็นได้ชัด
เหตุผลที่ฝ่าย Marketing และฝ่ายจัดซื้อองค์กรเลือกใช้กระเป๋าประเภทนี้บ่อยที่สุด:
- พื้นที่พิมพ์โลโก้กว้าง ด้านหน้ากระเป๋า Size L (58×45 ซม.) ให้พื้นที่กราฟิกมากกว่าถุงสปันบอนด์ทั่วไปเกือบ 2 เท่า
- ใช้ซ้ำได้จริง ลูกค้าพกติดบ้าน ทำให้โลโก้แบรนด์ถูกมองเห็นซ้ำทุกครั้งที่ใช้งาน
- ดูพรีเมียมกว่าถุงพลาสติก ในต้นทุนที่ยังควบคุมได้
Use case จริงที่เราผลิตให้ลูกค้าองค์กรบ่อย ได้แก่ ถุงช้อปปิ้งแบรนด์ร้านค้า retail, ของพรีเมียมแจกงาน trade show, กระเป๋าของชำร่วยพนักงานประจำปี และกระเป๋าใส่ของสมนาคุณ event ขนาดใหญ่ เทียบกับกระเป๋าผ้า สปันบอนด์: PP Woven ทนทานและแข็งแรงกว่า แต่ราคาสูงกว่าเล็กน้อย ส่วนผ้าแคนวาส ให้ feel พรีเมียมสูงสุด แต่ต้นทุนต่อชิ้นสูงกว่า PP Woven ประมาณ 2–3 เท่าในปริมาณ MOQ เดียวกัน
ปัจจัยที่ทำให้กระเป๋ากระสอบพลาสติกถูกหรือแพง
ก่อนที่จะคุยเรื่องราคาต่อหน่วย สิ่งที่ฝ่ายจัดซื้อควรเข้าใจก่อนคือ “อะไรที่ทำให้ราคาต่างกัน” เพราะกระเป๋ากระสอบพลาสติกสองใบที่หน้าตาคล้ายกัน อาจมีต้นทุนต่างกันได้ถึง 2–3 เท่า ขึ้นอยู่กับตัวแปรเหล่านี้
1. ความหนาของกระเป๋า
หน่วยวัดความหนาแน่นของเส้นใยผ้า ยิ่งค่าสูง ผ้ายิ่งหนา ทนแรงดึงได้มากขึ้น สินค้าของเราใช้มาตรฐาน 120 แกรม (GSM) ซึ่งเทียบได้กับช่วง 100–120D ที่นิยมในงาน corporate premium เนื้อผ้าแน่น รับน้ำหนักได้ดี ไม่ยุ่ย
- 80D — เบา ราคาถูกกว่า ~15–20% เหมาะงาน event ใช้ครั้งเดียว
- 100D — balance ระหว่างต้นทุนกับความทนทาน
- 120D+ — มาตรฐานของพรีเมียมองค์กร รับน้ำหนักได้ 10–15 กก.
2. ขนาดกระเป๋า (W × H × D)
เรามีขนาดมาตรฐาน 3 ไซส์ ได้แก่ S (33×22×10 ซม.), M (45×33×10 ซม.) และ L (58×45×15 ซม.) — การใช้ขนาดมาตรฐานช่วยลดต้นทุนการตัดผ้าและไม่มีค่า setup แม่พิมพ์เพิ่ม หากต้องการ custom size ต้องบวกค่า pattern setup เริ่มต้น 1,500–3,000 บาท และ lead time จะยาวขึ้นประมาณ 5–7 วัน
3. จำนวนสีที่พิมพ์
แต่ละสีที่เพิ่มขึ้น = ค่า screen plate เพิ่มขึ้น 1 ชุด โดยทั่วไปอยู่ที่ 300–600 บาท/สี/ตำแหน่ง สินค้าสต๊อก (BP2604112) รวมสกรีนแล้ว 1 สี 1 ตำแหน่ง ส่วนสั่งผลิต OEM (BP2604111) พิมพ์ได้หลายสีแต่มีข้อจำกัดตามเทคนิคที่เลือก
4. เทคนิคการพิมพ์: Screen vs. Sublimation
| เทคนิค | เหมาะกับ | ต้นทุน setup | ผลลัพธ์ |
|---|---|---|---|
| Screen Printing | โลโก้ 1–4 สี, Pantone ชัดเจน | ต่ำ | สีทึบ คมชัด ทนทาน |
| Sublimation Printing | ภาพ full color, gradient, ภาพซับซ้อน | สูงกว่า ~30–50% | สีละเอียด แต่ต้องใช้ผ้าสีขาวเท่านั้น |
งานองค์กรส่วนใหญ่ที่เราผลิตมาใช้ screen printing 1–2 สี เพราะโลโก้มักเป็น solid color และต้องการ Pantone matching ต้นทุนต่ำกว่า sublimation และสีออกมาแม่นยำกว่าเมื่อผ้ามีพื้นสีเข้ม
โครงสร้างราคา OEM แยกตาม MOQ จริง
ราคาต่อหน่วยของกระเป๋ากระสอบพลาสติกพิมพ์โลโก้ขึ้นอยู่กับ MOQ เป็นตัวแปรหลัก เหตุผลคือต้นทุน setup , ค่าทำ plate สกรีน ค่าโปรแกรมเครื่อง และค่าตั้งไลน์ผลิต ถูก spread เฉลี่ยไปในทุกชิ้นที่ผลิต ยิ่งผลิตน้อย ต้นทุนส่วนนี้ต่อชิ้นยิ่งสูง
กระเป๋ากระสอบพลาสติก สั่งผลิต OEM ความหนา 120 แกรม ผ้า PP woven พิมพ์สกรีน 1 สี 1 ตำแหน่ง ขนาด M (45×33×10 ซม.) เป็นตัวอย่างราคาคร่าวๆให้ทุกท่าน
| MOQ (ชิ้น) | ราคาต่อหน่วย (บาท/ชิ้น) | เหมาะกับ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| 100 | ~85–110 | งาน event เล็ก, ทดลองตลาด | ต้นทุน plate + setup กระจายน้อยชิ้น ราคาต่อหน่วยสูงสุด |
| 500 | ~60–75 | งาน corporate event ระดับกลาง, ของชำร่วยองค์กร | ราคาลดลงชัดเจน ~25–30% จาก tier 100 ชิ้น |
| 1,000 | ~45–58 | องค์กรขนาดกลาง-ใหญ่, แจกพนักงานประจำปี | Cost-effective สุดในกลุ่ม ราคาต่อหน่วยลดลงกว่า 40% จาก MOQ 100 |
| 5,000 | ~32–42 หรือถูกกว่านั้น | Retail, แจกลูกค้าประจำปีขนาดใหญ่, stock สำหรับ chain store | ราคาต่ำสุด ไลน์ผลิตรันต่อเนื่องไม่หยุด ประหยัด setup ได้เต็มที่ |
ตัวแปรที่ทำให้ราคาเปลี่ยนจากตารางด้านบน:
- ขนาดกระเป๋า: Size S (33×22×10 ซม.) ราคาต่ำกว่า Size L (58×45×15 ซม.) ประมาณ 20–35% ต่อชิ้น
- จำนวนสีพิมพ์: เพิ่มสีพิมพ์ 1 สี = บวกต้นทุน plate เพิ่มอีก 1 ชุด — แนะนำจำกัดที่ 1–2 สีสำหรับ MOQ ต่ำ
- Pantone color matching: กรณีต้องการสีผ้าตรง Pantone เฉพาะ อาจมีค่า custom dye lot เพิ่มเติม
- ตำแหน่งพิมพ์หลายจุด: พิมพ์ทั้งด้านหน้า + ด้านข้าง = คิดค่า setup แยกต่างหาก
สำหรับองค์กรที่ต้องการกระเป๋า PP woven สั่งทำแต่ยังไม่แน่ใจ design — เราแนะนำเริ่มที่ MOQ 500 ชิ้น เป็นจุดสมดุลระหว่างราคาต่อหน่วยที่รับได้กับความเสี่ยงด้าน stock ถ้าต้องการราคาต่อหน่วยต่ำสุดและมั่นใจใน design แล้ว tier 1,000 ชิ้นขึ้นไปคือคำตอบที่คุ้มค่าที่สุดในซีรีส์นี้
ค่าใช้จ่ายที่มักถูกมองข้าม: Setup Fee, Sample และ Pantone Matching
ราคาต่อหน่วยที่เห็นใน quotation คือแค่ส่วนหนึ่งของต้นทุนจริง ฝ่ายจัดซื้อหลายทีมพลาดตรงนี้แล้วงบบานเกินแผน — ลองดูรายละเอียดที่ควรถามโรงงานก่อนอนุมัติ PO
- ค่า Screen/Plate Setup คิดต่อ 1 สี ต่อ 1 ด้าน — ถ้าต้องการพิมพ์โลโก้ 2 สีทั้งด้านหน้าและด้านหลัง ค่า setup รวมเท่ากับ 4 รายการ โดยทั่วไปอยู่ที่
- ค่า Sample ก่อน Mass Production ก่อนเข้าสายการผลิตจริง แนะนำให้ขอ
- Pantone Color Matching กรณีที่ brand guideline กำหนดสีโลโก้เป็น Pantone code เช่น PMS 286 C หรือ PMS 485 C การผสมหมึกให้ตรงต้องใช้เวลาและวัสดุเพิ่ม
- ค่าขนส่ง สำหรับ lot ขนาดเล็ก (100–300 ชิ้น) ค่าขนส่งต่างจังหวัดคิดตามน้ำหนักและปริมาตรจริง โดยมี Lead Time จริงในแต่ละขั้นตอน ตั้งแต่ Mockup ถึงส่งของ
หนึ่งในคำถามที่ฝ่ายจัดซื้อถามมากที่สุดคือ “สั่งวันนี้ได้ของเมื่อไหร่?” — คำตอบขึ้นอยู่กับ 4 ขั้นตอนนี้เป็นหลัก:
- Design Mockup: 1–3 วันทำการ หากมีไฟล์โลโก้แบบ vector (.AI หรือ .PDF) พร้อมส่ง ทีม design ของเราออก mockup ได้ภายใน 1 วัน แต่ถ้าส่งมาเป็นไฟล์ภาพ JPG ความละเอียดต่ำ ต้องแปลงไฟล์ก่อน ซึ่งอาจยืดออกไป 2–3 วัน
- Sample Approval: 5–10 วันทำการ รวม revision 1 รอบแล้ว ขั้นตอนนี้สำคัญมากสำหรับงานที่ต้องการสี Pantone ตรงแบรนด์ เพราะต้องพิสูจน์สีกับตัวสินค้าจริงก่อน approve
- Mass Production: 10–30 วัน ขึ้นอยู่กับ MOQ และความซับซ้อนของงานพิมพ์ ออเดอร์ 100–500 ชิ้น (BP2604111) ใช้เวลาประมาณ 10–15 วัน ส่วนออเดอร์ 2,000–5,000 ชิ้นที่พิมพ์ 2 ด้านหลายสีอาจถึง 25–30 วัน
- Delivery: 1–3 วัน ขึ้นอยู่กับปลายทาง กรุงเทพและปริมณฑลส่งได้รวดเร็วกว่าต่างจังหวัด
รวม lead time ทั้งหมด: ประมาณ 3–6 สัปดาห์ ตั้งแต่เริ่ม mockup จนถึงส่งของ สำหรับงาน event หรือแจกพนักงานที่มี deadline ชัดเจน แนะนำให้เปิด PO ล่วงหน้าอย่างน้อย 6 สัปดาห์ เพื่อเผื่อรอบ revision และ QC ก่อนส่ง
วิธีเตรียมไฟล์และ Spec ให้ถูกต้องก่อนส่งโรงงาน
จากประสบการณ์ผลิตกระเป๋ากระสอบพลาสติกมากกว่า 12 ปี สิ่งที่ทำให้งานล่าช้าบ่อยที่สุดไม่ใช่กระบวนการผลิต — แต่คือไฟล์และข้อมูลที่ลูกค้าส่งมาไม่ครบตั้งแต่แรก
ไฟล์โลโก้ที่โรงงานต้องการ คือ AI หรือ EPS แบบ vector เท่านั้น พร้อมระบุ Pantone code (เช่น Pantone 286 C) หรือ CMYK value ให้ชัดเจน หากไม่มี Pantone ทีมงานจะประมาณสีเอง ซึ่งผลลัพธ์อาจเพี้ยนได้ 10–20% จากที่เห็นบนหน้าจอ
Spec sheet ที่ควรระบุให้ครบก่อนส่ง:
- ขนาดกระเป๋า: S (33×22×10 ซม.) / M (45×33×10 ซม.) / L (58×45×15 ซม.) หรือหากต้องการขนาดอื่นๆสามารถคุยกับฝ่ายขายได้เลย
- ความหนาผ้า: มาตรฐานของเราอยู่ที่ 120 แกรม
- ตำแหน่งพิมพ์: ด้านหน้า / ด้านหลัง / ด้านข้าง พร้อมระบุ offset จากขอบ (cm)
- ขนาดโลโก้ที่ต้องการพิมพ์จริง (กว้าง × สูง เป็น cm)
- จำนวนสีที่ใช้พิมพ์: 1 สี, 2 สี หรือ full color
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย: ส่งไฟล์ JPG ความละเอียดต่ำกว่า 300 DPI มาให้ขยายโลโก้ ผลคือเส้นขอบแตก พิมพ์ออกมาไม่คม หรือไม่ระบุสีชัดเจน ทำให้ต้องวนรอบ sample approval เพิ่มอีก 5–7 วัน โดยไม่จำเป็น เตรียมไฟล์ให้ถูกตั้งแต่แรก ประหยัดเวลาได้จริง
QC และมาตรฐานที่ควรถามโรงงานก่อนตัดสินใจสั่งผลิต
สั่งผลิต 500 ใบ แต่พอของมาถึง พบว่าสีสกรีนเพี้ยนไปคนละโทน เคสแบบนี้เกิดขึ้นบ่อยกว่าที่คิด โดยเฉพาะเมื่อไม่มีการล็อก QC ตั้งแต่ต้น จุดที่ต้องตรวจสอบก่อน approve ออเดอร์มีดังนี้
- ความสม่ำเสมอของสีพิมพ์ทุก lot — ขอให้โรงงานระบุว่าใช้ Pantone code อ้างอิงตลอด production run หรือไม่ ค่า Delta E ที่ยอมรับได้ควรอยู่ที่ ≤3
- ความแน่นของตะเข็บ — ตะเข็บด้านล่างและด้านข้างของกระเป๋า PP woven 120 แกรม ควรเย็บ double-stitch และทนแรงดึงได้ไม่ต่ำกว่า 15 กก.
- ความแข็งแรงของหูหิ้ว — จุดเชื่อมหูหิ้วกับตัวกระเป๋าคือจุดที่พังก่อนเสมอ ควรขอดู spec การเย็บ reinforced ที่บริเวณนี้โดยเฉพาะ
ก่อน mass production ทุกครั้ง ขอ pre-production sample อย่างน้อย 2–3 ใบ เพื่อ approve สี, ขนาด และคุณภาพตะเข็บก่อนเสมอ อย่า skip ขั้นตอนนี้แม้จะเคยสั่งมาแล้วก็ตาม เพราะวัตถุดิบแต่ละ lot อาจต่างกัน
สุดท้าย โรงงานที่น่าเชื่อถือต้องมีนโยบาย QC เป็นลายลักษณ์อักษร ระบุชัดว่าหากสินค้าไม่ตรง spec จะผลิตใหม่หรือชดเชยอย่างไร ที่ Kingkong Premium เรามีทีม QC ตรวจสอบทุก lot และมีนโยบายรับผิดชอบกรณีสินค้าไม่ตรงตาม spec ที่ approve ไว้
กระเป๋ากระสอบพลาสติกพิมพ์โลโก้เป็นของพรีเมียมที่ดูเรียบง่าย แต่มีรายละเอียดเชิงเทคนิคที่ต้องตัดสินใจให้ถูกตั้งแต่ต้น — ทั้งสเปกวัสดุ วิธีพิมพ์ และมาตรฐาน QC ที่โรงงานใช้จริง
- MOQ เริ่มต้น 100 ชิ้น เหมาะสำหรับออเดอร์ขนาดเล็ก และผลิตหลักหมื่นชิ้นก็สามารถทำได้!
- วิธีพิมพ์มีผลต่อต้นทุนและคุณภาพ screen printing เหมาะกับงาน 1–4 สี, ออกแบบสีเยอะๆ สำหรับ lot ใหญ่ที่ต้องการความคมชัดสม่ำเสมอ
- ขนาดและความหนาของ PP woven กำหนดน้ำหนักรับได้และอายุการใช้งาน ต้องระบุ GSM ให้ชัดก่อนสั่งผลิต
พร้อมเริ่มต้นแล้วใช่ไหม? ระบุจำนวน ขนาด และจำนวนสีพิมพ์ที่ต้องการ — ทีมงาน Kingkong Premium จะคำนวณราคาและ lead time ให้ภายให้ทุกท่านในเวลาเร็วที่สุด
